Автоматический станок для изготовления полотна рольставней ATX 2200

Автоматизированное изготовление полотна

ATX 2200 предназначен для серийного изготовления полотна рольставней из алюминиевых ламелей. Станок последовательно выполняет подачу материала, позиционирование, резку по заданной ширине, установку концевых элементов с двух сторон и намотку готового полотна.

Рабочий процесс объединён в одну линию, поэтому оператору не требуется переносить ламели между отдельными участками резки и фиксации.

Последовательность обработки

Фиксация выполняется на каждой второй ламели. Многократный рабочий цикл обеспечивает одинаковое расположение концевых элементов и повторяемость готовых полотен.

Производительность

Скорость подачи материала достигает 100 м/мин. В зависимости от ширины полотна, типа ламелей и размера производственной серии станок способен изготовить 100 полотен и более за восьмичасовую смену.

Регулируемый упор позволяет работать с полотнами шириной до 4000 мм. Обрезки длиной менее 400 мм направляются в предусмотренный конструкцией контейнер.

Конструкция станка

Основой служит сварная металлическая станина. В состав оборудования входят два магазина концевых элементов, пильный узел мощностью 1,1 кВт, пильный диск HSS размером 250 × 1,5 × 32 мм и устройство автоматической намотки.

Управление операциями и настройка параметров выполняются через сенсорную панель. Стандартное направление движения материала – справа налево.

Подключение и размещение

Станок подключается к сети 400 В, 50 Гц, 3 фазы и требует подачи сжатого воздуха под давлением около 7 бар. Габариты оборудования составляют 11 200 × 1500 × 1200 мм, масса – около 1200 кг. Исполнение соответствует требованиям CE.

Возможности оснащения

Для ATX 2200 доступны автоматическое загрузочное устройство для ламелей длиной до 6500 мм, его удлинение до 7500 мм, оптимизация использования остатков и электронный поперечный транспорт.

Дополнительно могут устанавливаться оснастка под другие типы ламелей, интерфейс штрихкодирования, управление аспирацией, механизм фиксации последней ламели и исполнение с направлением работы слева направо.